時(shí)下天氣寒冷，但是在旭磊紡織有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，卻是溫暖如春。一排排噴氣織機(jī)正開足馬力生產(chǎn)，一包包織布成品井然有序擺放在成品區(qū)，待檢驗(yàn)合格后裝車發(fā)貨。

　　“像這新的織布機(jī)，一臺頂原來的近5倍，產(chǎn)量高，質(zhì)量好?！毙窭诩徔椨邢薰究偨?jīng)理馮旭磊指著眼前運(yùn)行的機(jī)器對記者說道。

　　據(jù)悉，噴氣織機(jī)的動力源是以壓縮空氣作為引緯載體，工作原理是以空氣作為引緯介質(zhì)，利用高壓氣流將緯紗從織布機(jī)一端帶到另一端，使用下來，產(chǎn)品質(zhì)量提升的同時(shí)，還更環(huán)保。馮旭磊說，“空壓機(jī)把空氣壓縮后，能排出60度左右的熱水，設(shè)備升級改造后我們用來冬季取暖、漿紗等。”

　　紡織工藝流程有清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、織布等多道工序。該企業(yè)對工序進(jìn)行了技改，實(shí)現(xiàn)了自動化、智能化、數(shù)字化。馮旭磊帶記者看了整個(gè)工藝流程，機(jī)器設(shè)備都在滿負(fù)荷生產(chǎn)，但上班工人卻并不多。在該企業(yè)的絡(luò)筒車間，新引進(jìn)的6臺自動絡(luò)筒生產(chǎn)線已投入生產(chǎn)，兩名工人正全神貫注觀測設(shè)備運(yùn)行情況。絡(luò)筒工藝是將管紗、絞紗絡(luò)卷成筒子的織前準(zhǔn)備工序，它的任務(wù)是將來自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機(jī)上加工成符合一定要求的筒子，以供后續(xù)紡織使用。這種自動絡(luò)筒機(jī)可在筒子加工完成后，由機(jī)器自動識別并自主收集，全程幾乎不用人工參與，以往3、4個(gè)人工作現(xiàn)在僅需1個(gè)人就能完成。

　　“不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了用工成本。”馮旭磊說，“自絡(luò)機(jī)使用后，斷經(jīng)、稀密路都少了，而且出現(xiàn)紗線次品的時(shí)候機(jī)器‘啪’就停了，然后自動去掉次品重新接上，這樣棉結(jié)少，整個(gè)布面質(zhì)量也好了?！?/p>

　　旭磊紡織有限公司成立于2008年，以優(yōu)質(zhì)新疆棉和進(jìn)口棉為原材料，擁有先進(jìn)的紡紗設(shè)備，現(xiàn)有紗錠7.34萬枚，主要生產(chǎn)棉布和坯布，用于床上用品和服裝面料。公司產(chǎn)品主要銷往江浙、廣東、福建、山東、山西等服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)的省份。13年發(fā)展歷程，旭磊紡織有限公司由小到大，一步一個(gè)腳印，多年經(jīng)營成果，受客戶認(rèn)可，已形成固定客戶源，成為我區(qū)紡織龍頭企業(yè)。

　　“近幾年公司也面臨人工成本和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，有能耗高、產(chǎn)量低的困擾。2020年開始，公司投資3000多萬元，逐步引進(jìn)噴氣織機(jī)、自動絡(luò)筒機(jī)、漿紗機(jī)等裝置?！?馮旭磊說，目前主要是更換了紡紗、漿紗、織布等設(shè)備，下一步就是將整個(gè)工藝流程全部實(shí)現(xiàn)設(shè)備更新，繼續(xù)加大產(chǎn)品升級和技術(shù)創(chuàng)新力度，從技術(shù)到裝備、人才、管理進(jìn)行全方位提升。

　　“我們對生產(chǎn)車間也進(jìn)行了升級改造，安裝了中央空調(diào)，吹吸風(fēng)機(jī)，溫濕度可控，質(zhì)量也更好把控了，環(huán)境衛(wèi)生提高了，工人操作環(huán)境也好了?！睋?jù)了解，待棉花、紡紗到織布工序全部改造完后，該公司年產(chǎn)坯布可達(dá)4000多萬米，產(chǎn)值3個(gè)多億，將實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　近年來，我區(qū)積極引導(dǎo)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，并制定新的定位和發(fā)展戰(zhàn)略，協(xié)助企業(yè)申請資金支持，并充分發(fā)揮各企業(yè)多年技術(shù)和市場優(yōu)勢，全方位幫助解決技術(shù)問題，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步提高綜合競爭力和市場占有率。