20世紀60年代，西歐地區(qū)率先研制成功色母粒著色技術(shù)，我國則起步較晚。據(jù)廣東色母粒生產(chǎn)廠家煒林納了解到70年代末，北京化工大學開始了色母粒技術(shù)的研究；80年代中期，北京燕山石化成功引進了瑞士Ciba-Geigy年產(chǎn)純0t聚烯烴色母粒生產(chǎn)線，該工藝的特點是運用球磨及轉(zhuǎn)相技術(shù)先制備預分散顏料，然后再擠出造粒，這單工藝又被稱為濕法工藝，可以制備高品質(zhì)的PP纖維色母粒。

隨著對引進生產(chǎn)線的消化、吸收及原材料的國產(chǎn)化進程加快，大大促進了中國色母粒行業(yè)的發(fā)展。30多年后的今天，中國色母粒行業(yè)取得了長足的進步。據(jù)統(tǒng)計，目前中國色母粒的年產(chǎn)量約為50萬～60萬噸，品種繁多、品質(zhì)優(yōu)良，基本可以滿足國內(nèi)需求，也有少量出口。

          色母粒的早期開發(fā)是為了解決丙綸纖維的著色問題。由于聚丙烯幾乎沒有好性，紡絲后無法用傳統(tǒng)的染整方法使其獲得顏色，人們嘗試將顏料與樹脂混合后直接紡絲的方法獲得彩色的丙綸絲，由于噴絲孔細，顏料會很快將噴絲孔堵塞。正是為了解決以上技術(shù)難題，成功開發(fā)了丙綸原液著色技術(shù)。將這技術(shù)應用于塑料著色領(lǐng)域時，人們更習慣將其稱為色母粒著色技術(shù)。

           隨著我國塑料和合成纖維工業(yè)的高速發(fā)展，高分子材料可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)節(jié)匹、皮革、金屬、木材等。色母粒用于塑料和化纖著色也成為了單種越來越不可或缺的高分子加工工藝。顏色使商品在漂亮的造型上增添了和諧的色彩，把我們周圍的中外裝扮得更加絢麗多彩。它改變了傳統(tǒng)的塑料著色工藝，不但消除了粉塵散發(fā)引起的污染：改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且有助于著色劑分散和顏色的單致性，對提高產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備利用率都帶來好處，已越來越受到用戶的青睞。在塑料包裝材料、汽車內(nèi)飾材料、電纜料、化纖著色領(lǐng)域，色母粒的地位越來越重要。特別是在倡導低碳環(huán)保的今天，色母粒著色技術(shù)更以其無三廢污染、節(jié)約能源以及著色成本低的優(yōu)點煥發(fā)著更強的生命力。