較實用的色母粒知識大全速度收藏

    色母的基本組成

    顏料或染料：

    顏料又分為有機顏料與無機顏料：

    常用的有機顏料有：

    酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等；

    常用的無機顏料有：

    鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

    載體：是色母粒的基體。專用色母單般選擇

    與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。

    分散劑：促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容，和顏料有較好的親和力。

    較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

    添加劑：

    如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，單般情況下色母中并不含有上述添加劑。

    色母料的品種和等高等

    按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

    按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

    Х品種又可分為不同的等高等，如：

    高高等注射色母：

    用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高高等制品。

    普通注射色母：

    用于單般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

    高高等吹膜色母：

    用于超薄制品的吹塑著色。

    普通吹膜色母：

    用于單般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

    紡絲色母：

    用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

    低高等色母：

    用于制造對顏色品質要求不高的低高等產品。如垃圾桶、低高等容器等。

    專用色母：

    是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

    通用色母：

    也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

    用色母著色的產品不會褪色嗎？

    沒有相對不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

    選擇色母的六大優(yōu)勢

    1、使顏料在制品中具有更好的分散性

    2、有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性

    3、保證制品顏色的穩(wěn)定

    4、保護操作人員的健康

    5、保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿

    6、工序簡單，轉色容易，節(jié)省時間和原材料

    通用色母與專用色母的區(qū)別

    專用色母：

    是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

    通用色母：

    也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

    通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

    為什么許多公司不生產通用色母？國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司單般不生產通用色母。通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的“通用”范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現(xiàn)在：

    1、著色效果的預見性差

    色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。

    2、影響塑料制品的其它性能

    尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

    色母的生產工藝流程

    1、產品的學名，俗語名及流程工藝

    按材料分為：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發(fā)泡，PS發(fā)泡色母粒。

    按功能分為：抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。

    按顏色分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

    2、色母粒料生產的工藝流程有四種方法

    （1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆單層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。