這個(gè)問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
3.1.錦綸色母粒未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或者過多。
3.2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，隨意添加。這往往發(fā)生在要求不高的制品生產(chǎn)過程。
3.3.錦綸色母粒與樹脂的匹配存在問題，這可能是錦綸色母粒的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。
3.4.機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長。
處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)與翔志立工藝技術(shù)工程師聯(lián)系。
4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品顏色有深淺。
這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不單樣，上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。說到底還是跟塑料色母粒的分散有關(guān)。
塑料色母粒的分散性是重要的指標(biāo)，除了色母本身的配比及配方保證之外，混合是否均勻，進(jìn)入料筒是否充分混合熔融都是需要加以注意的，絕不是說加了正確的色母粒就萬事大吉了，配色在塑料制品中的較終完成還是依據(jù)實(shí)際的操作