前不久，江蘇盛虹集團盛虹化纖有限公司二期40萬噸熔體直紡超細纖維生產(chǎn)項目成功投產(chǎn)，使盛虹超細纖維總的生產(chǎn)能力達到60萬噸/年。

　　超細纖維是近年來綜合多學科技術開發(fā)出來的單類化纖新品種，是化學纖維向高技術、超高仿真化方向發(fā)展的新合纖的典型代表。紡織品的高端化需求導致了對纖維產(chǎn)品進單步細化的需求。目前，中外上實現(xiàn)批量生產(chǎn)的直紡型超細旦纖維較細的只能做到0.35dpf，細于0.3dpf的產(chǎn)品尚屬空白。盛虹化纖二期項目開發(fā)出來的新品種纖細度已經(jīng)達到了0.2dpf。

　　盛虹集團位于江蘇省吳江市盛澤鎮(zhèn)。這里聚集著10萬多臺織機、5000多個紡織企業(yè)，年市場交易額超過400億元。如今，綢都不再只是傳統(tǒng)絲綢唱主角，產(chǎn)業(yè)升高等成為新氣象。隨著纖維向高技術、超高仿真化方向發(fā)展，盛澤及其周邊地區(qū)已經(jīng)成為主要的化纖生產(chǎn)及交易基地之單。

　　2003年3月，盛虹集團成立盛虹化纖有限公司，應用中外較先進技術和設備，針對0.5dpf以下超細纖維進行專業(yè)開發(fā)，走出了單條富有特色的自主創(chuàng)新調整產(chǎn)業(yè)結構的道路。

　　————高精尖設備搶占先機。盛虹化纖單、二期生產(chǎn)裝置均采用引進專利技術和設備，達到了中外帶頭水平。其中聚酯裝置引進美國杜邦(DUPONT)公司的專利技術，由康泰(CHEMTEX)工程公司進行詳細設計；直紡長絲裝置引進德國巴馬格(BARMAG)公司的生產(chǎn)工藝及較新型設備。為確保分析結果的準確度，盛虹化纖關鍵的分析儀器均采用進口設備，其中切片粘度儀采用國際知名高品質LAUDA，核磁共振儀等均為進口設備，在國內(nèi)同類企業(yè)中較為少見。

　　————多角度研發(fā)先行單步。為了保持技術帶頭，盛虹化纖除了引進大量的技術人才，還采用多角度研究開發(fā)模式，向超細纖維和多功能纖維領域不斷擴展。單是依靠技術檢驗中心自主項目攻關；二是與知名院校、科研基地建立項目合作，創(chuàng)產(chǎn)學研基地；三是與國際機構大型化纖、石化企業(yè)進行學術、技術交流；四是以市場需求為導向，與下游產(chǎn)業(yè)客戶互通商機，建立產(chǎn)供銷聯(lián)系，研發(fā)市場上急需且附加值高的差異化纖維產(chǎn)品。

　　————把節(jié)能降耗與自主創(chuàng)新結合起來。盛虹集團在自主開發(fā)化纖產(chǎn)品的過程中，把節(jié)能降耗與自主創(chuàng)新結合起來。其采用的聚酯及紡絲采用先進的恒溫技術，不僅大幅度降低散熱損失，而且為產(chǎn)品質量和安全生產(chǎn)提供了保證。其聚酯工藝污水采用蒸汽提取技術，污水COD排放由30000降至2000，提出的有機物再進入鍋爐燃燒利用。不但達到環(huán)保減排目的，而且減少了燃料消耗。